你想知道的褐铁矿选矿方法都在这了！

　　当前国际形势将铁矿石这一矿产资源推至热议。常见的铁矿石包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿等。其中，褐铁矿作为一种典型的难处理铁矿石，具有易泥化，选别指标差等特点，但因其储量丰富而成为了解决铁矿产资源匮乏的有利后盾，常见的褐铁矿选矿方法主要包括单一选别流程和联合选别流程。

　　所谓重选就是利用重力进行分选，作为褐铁矿主要的选别方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。

　　为进一步提高精品品位，大多褐铁矿选矿厂通常采用洗矿-重选工艺流程，先利用筒筛洗矿机、槽式洗矿机及擦洗机等设备洗矿，再利用重介质和跳汰机等重选设备选别，多用于选别褐铁矿和假象赤铁矿。该褐铁矿选矿方法的优点是重选法设备简单、成本低、动力消耗少，缺点是回收率低，尾矿品位高，不利于资源的综合回收。

　　由于褐铁矿石里面含有铁，所以它们都是有磁性的，褐铁矿石里面含铁量的不同也造成了它们磁性的差异，这样便可使我们通过磁性的差异进行选矿，一般多采用强磁选选别褐铁矿石，但此褐铁矿选矿方法对细粒级（-20um铁矿物）回收率较差。

　　单一浮选法对细粒铁矿物回收效果较好，但由于褐铁矿石易泥化而严重影响浮选效果，因此在浮选前考虑脱泥或强化分散矿泥是非常重要的。矿泥因粒度细难于附着气泡表面，形成单独的矿化泡沫层浮出，而易附着粗粒表面。当粗粒褐铁矿表面附着脉石泥时，其选择性与可浮性显著下降；矿泥比表面及表面能（活性）大，一是吸附（消耗）大量浮选药剂，造成矿浆油药多，粘性大，降低了易浮矿的选择性与可浮性；二是水化能力强，一旦矿泥粘附于气泡，则气泡表面的水化膜不易脱除，从而给精矿的浓缩、过滤带来严重困难，导致回收率下降。

　　褐铁矿浮选工艺可选择正浮选或反浮选，研究和实践表明反浮选更适于褐铁矿石的提质降杂。另外，由于褐铁矿颗粒结晶疏松，比表面积较大，在浮选过程中易大量吸附和消耗药剂，因此该褐铁矿选矿方法宜采用多段加药、多段选别的浮选流程，同时中矿返回形成闭路浮选流程将降低选别指标，而中矿集中返回处理要比中矿顺序返回对选别指标的影响要小。

　　一般，褐铁矿选矿方法可采用重选-强磁选法获得良好的选别效果，即褐铁矿石经细碎或棒磨机磨矿后进行洗矿、筛分分级和脱泥处理，粗粒级采用重选法得精矿，中间粒级采用辊式磁选机选别得精矿，细粒级和矿泥采用高梯度磁选机选别得精矿。

　　为了提高铁金属回收率，重选中矿可考虑再磨再选，可明显提高精矿铁品位，同时因回收了细粒级和矿泥中的铁矿物，可获得较高的回收率。

　　当磨矿细度达到一定值，在磨矿过程中添加碳酸钠和水玻璃，使矿浆可以良好分散，这样采用选择性絮凝法能使褐铁矿选择性絮凝，但有时单一絮凝方法因大量粗粒脉石矿物未能脱除而仍难以提高褐铁矿精矿品位，因此可在选择性絮凝基础上，再采用浮选法，以获得较好的选别指标。

　　对于低品位、细粒嵌布的褐铁矿石，只有细磨才能获得较高品位的铁精矿，而同时会产生泥化现象，由此导致回收率较低，这时可采用絮凝-强磁选法作为低品位、细粒嵌布的褐铁矿选矿方法。

　　实践表明，在铁精矿品位相近的情况下，絮凝-强磁选联合工艺比直接磁选工艺的铁回收率提高了10.97%-15.73%，选别效果更好。原本在强磁选作业中损失的细粒铁矿物，通过选择性絮凝使其表观粒度增大，从而受到更大的磁力而得到回收。由此，细粒级褐铁矿可采用絮凝-强磁选联合工艺，但需恰当把握矿浆的分散和选择性絮凝的过程及强磁选机的选别条件（主要是给矿方式和冲洗水量等）。

　　褐铁矿石的产出结构特殊，碎磨过程中容易过粉碎产生泥化，导致难以分选回收，且其脉石矿物组成差异大。鉴于褐铁矿石的特殊性，应通过选矿试验确定褐铁矿石中主要铁矿物及脉石矿物组成类型，据此制定适合的褐铁矿选矿方法，切记不可胡乱套用。

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